[微型减速电机]减速电机的设计需要追求新的理念
根据现状分析,我国减速电机的生产厂家基本都是中小型企业,在设计上按照国外产品型号制造,在安装尺寸上以国外产品为样本。但是,在内部结构参数的设计上,情况是不平衡的,但与市场…
根据现状分析,我国减速电机的生产厂家基本都是中小型企业,在设计上按照国外产品型号制造,在安装尺寸上以国外产品为样本。但是在内部结构参数的设计上,情况是不平衡的。然而,随着市场竞争的加剧和竞争力的不断提高,要求减速电机制造商积极追求设计新思路,不断完善技术理念。减速电机设计的具体措施如下。
1.加强减速电机设计的技术标准
一是坚持执行国际同步技术标准,将我国仿设计的实践经验与具体技术标准相结合。比如箱体的设计,就需要使用高强度的铸件和积木。数控中心采用中心钻,减速电机采用优质合金设计。钢锻件切割后,需要渗碳淬火来磨齿,终确定其具体精度。但在轴类优质合金钢锻件中,应进行淬火和磨削,滚动轴承应使用优质材料,同一紧固件应使用高强度等级,必须严格按照国家标准执行。
2.模块化设计的准备
设计中需要不断优化之前制定的方案,操作时人员要更精准。另外要注意多积累减速电机的产品图纸。然后在实际操作中要注意各种图纸的精心安排,一些不合理的地方要及时修改优化。在具体的设计中,尽量满足中心规范,将其缩小到合理的范围。所有齿轮都需要在一个图形中合成。后,根据减速电机模块与机电模块之间的接口,制定合理的规范,保证接口参数的标准化和合理化,并根据相应的标准安排形成的比例。
3.模块优化设计
我们在设计的时候,往往会有很多类似的产品系列和质量。实现了不同风格,整体设计情况比较落后。因此,根据这种减速电机的模块化设计,有必要在有限的范围内实施新的设计方案。减速电机产品应采用同行业模块组装,以小的设计理念提高产品的技术含量。同时减速电机是专业开发的。比如整个齿轮厂要提供齿轮模块设计,代工厂整个减速电机要提供箱体模块设计。
设计时需要专业人员根据事先规划好的具体图纸进行操作。只有这样才能达到佳效果,形成模块间接口的一定行业标准,提高减速电机的技术质量和创新效果。
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