在电机运行过程中,轴向间隙的问题或多或少都存在,这是无法完全避免的。当窜槽量达到一定程度时,可能会严重损坏配套设备或电机,由此产生的电机故障也确实不少见。
参考文献女士分析了一些集中爆炸的电机窜轴问题,大部分有轴窜故障的电机总是有一些设计缺陷,反映出轴向窜或轴窜问题在设计过程中应该是提前预估,以尽量减少发生概率。
一般来说,马达的一端是轴向固定,另一端为浮动端。小型电机仅由过盈量,轴承组件定位,尤其是带有密封轴承的电机,没有轴承盖。所以经常会发生固定端没有完全固定,支撑设备承受意外的轴向运动;小型电机轴与轴承配合过松,轴承在振动力作用下轴向移动。
导致轴向窜动的原因分析
当轴和转子之间的配合间隙过大时,由于转子和轴之间的相对运动,定子和转子铁芯不对准,这加剧了转子和轴相对于定子的轴向运动。
电机轴承两端将安装波形弹簧垫圈。如果没有安装或者弹簧垫质量不达标,也会造成这个问题。
风机随电机运转时产生的轴向力,即风对风机叶片的轴向力。这种效应对于低转速的电机来说会小一些,但是对于转速比较快,径向配合比较松的电机来说就比较明显了。
定子和转子轴向对中不好时,电磁场变化引起的轴向力。每个电机都存在这个问题,因为任何电机制造商都很难完全对齐它们。在电机生产加工过程中,定子和转子的马蹄形和弹跳,铸铝转子的锅底,径向通风道的颤振都会不同程度地导致不对中问题。
对于滑动轴承电机,磁中心线错位导致轴运动。
轴承与轴、轴承与端盖轴承室配合间隙大导致运动,也存在轴承跑圈问题。
对于轴向运动的问题,可以通过在大型电机轴承盖的一端采用定位来解决,可以通过在轴承端面和端盖轴向之间增加一个波形垫圈来调节,对于没有轴承内盖的电机,可以在端盖的轴承室中增加一个挡圈槽并在装配时安装轴承挡圈。
对于水平安装的电机来说,解决这个问题的好方法是保证定子和转子的对准程度,但是对于垂直安装的电机来说,也要考虑转子自重对换挡的影响。许多电机厂不太重视轴承盖的加工尺寸,导致这类问题经常发生。但是,一些比较好的电机厂对零件公差的控制做了足够多的文章,电机质量的差异逐渐凸显出来。
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