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绕组是电机关键的部分。如果处理不当，会出现致命的电气和机械故障。对于标准电机制造商，将通过必要的仪器和工具对相关环节进行必要的检查。
对于绕组的检验，一方面是其外观的检验，另一方面是电气质量的符合性；这两项检查应在电机组装前和整机组装后进行。组装前的检查在绕线后和浸漆前进行。电机厂家习惯称之为电工半成品测试。外观检查没有太大区别。然而，不同的制造商有不同的方法来检查电气性能。比如有的采用综合测试仪，有的采用桥式匝间测试仪，有的采用低压电流测量。我们将在适当的时候与您讨论和分享这类内容。今天，我们只涵盖视觉和电气检查项目。
1绕组的外观检查
绕组散装后，端部延伸长度应一致，端部延伸高度应符合图纸要求。转子绕组端部和外箍高点必须比转子铁芯外圆低2~5 mm。绕组必须与机架、转轴、挡风玻璃等部件保持一定的绝缘距离。连接线和引出线应绑扎牢固，冷却风道不应堵塞。每个部门的绝缘应按照规定进行衬里。槽楔应无松动或高于槽口的部分。槽口绝缘应包裹并压在槽楔下，出口槽口绝缘应无破裂。所有绝缘材料应无松动和突出，以避免电机运行时风引起的噪音（该类问题在电机的生产过程中比较常见，特别是对于纯手工操作的绕组，人的因素多一些，如果没有有效的测试和控制工具，只有在电机试验时去发现）。
浸渍后漆膜光滑平整，无皱纹、气泡和凸起的漆块。用手指按压漆膜有弹性的感觉，但没有细小的裂纹，也没有潮湿的绝缘漆从漆膜破损的部分涌出(这个问题主要涉及浸渍干燥过程，沈女士也遇到过)。在末端喷涂覆盖漆时，应完全覆盖，颜色一致。
2三相绕组电流平衡试验
三相电流平衡试验应在三相交流绕组连接后喷漆前进行。检查三相绕组的对称性。与测定绕组直流电阻相比，此项试验更易于发现绕组匝数或接线上的错误。如：试验绕组采用三相对称低压供电(通常为额定电压的3~10%)。如果三相电流的值或小值与平均值之差不超过平均值的3%，且该值接近同型号同规格电机，则为合格。如果三相电流不平衡，建议更换电源连接器，再次重新测试，分析电源连接是否有问题，然后记录三相电流和三相电压的值。注意绕组是否存在严重的匝间短路(线圈局部过热甚至冒烟)，检查绕组连接是否符合图纸要求。
以这种方式进行检测时，应根据以下标准进行判断：
(1)试验时，不允许在被测绕组及其铁芯上放置磁性物体，以免部分线圈电抗增大，造成三相电流不平衡。
(2)如果被测绕组三相电流平衡，但相同外加电压下的电流与同型号相差3%以上，可能是并联回路数和极数不对，或者星形和三角形连接不对(这种误差远远大于3%)，或者使用的线圈匝数和节距与图纸不符。
(3)为了区分定子绕组三相电流不平衡的原因，通常需要检查绕组连接情况，各相绕组端部是否连接不正确，各线圈或极组极性是否反转，每极每相槽数是否相等或按一定规则分组；线圈是否缺失、断裂或焊接不良，一相绕组是否连接到另一相绕组
(5)如果转子绕组已经解开，很难通过外观检查绕组节距，可以松开三相绕组中的中性点连接，然后用准线灯(或万用表)找出各相绕组的平行头组。如果每相平行头组数等于每极槽数，每相组均匀分布在圆周上，则连接正确。
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