辊道用电机底座的冷却筋为什么要采用圆环筋？

发布时间：2021-07-12 08:34

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大多数中小型电机底座由铸铁或铸铝坯料制成，大多数底座的冷却肋平行于电机轴的中心线，在圆周方向上可以是发散的，也可以是水平和垂直的。但是为什么辊道用电机底座的冷却筋是沿轴向均匀分布的？这要从这类电机的实际应用条件来分析。

辊道电机通常用于频繁启动和制动、反转、正负连接、高温和多尘等恶劣环境条件下，轧机工作辊道就是一个典型的应用。

为了满足这种环境条件的要求，电机的防护等级应为IP54或以上。特殊的冷却肋结构不仅能满足电机本身的散热效果和机械强度，还能有效防止电机运行过程中外部冷却液和灰尘的积聚，方便电机外壳的清洁和保护要求。

辊道是轧制设备的重要组成部分，轧件进出加热炉、在轧机上往复轧制、轧制后输送到精整工序的工作由辊道完成；辊道的传动形式包括集群和单独传动形式。

集群传动时，一台电机同时驱动全部或部分4~10个滚筒；单独驾驶时，一个电机驱动一个或两个滚轮。根据设备节能改造的要求，改进了单电机直接驱动单辊而不需要变速箱的传动方式。辊道传动由一套调速装置提供动力，每个电机直接驱动单个辊子。即一套轧钢设备同时需要几台电机，所以很容易理解这类电机的批次特性。

滚筒驱动具有短时间过载和周期性加载(滚动)、卸载(空转)、停止和正反转的特点，这决定了电机始终处于振动和周期性冲击应力的状态。如果壳体不加强，很容易产生疲劳裂纹甚至解体。一般加环形肋加固，辅助1-4个轴向肋，既大大增加了抗震强度，又通过表面积改善了散热条件。

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