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电机绕组的焊接是电机生产过程中的关键生产工序，如绕组主线之间的焊接、主线与引线之间的焊接、铜转子条与端环之间的焊接等。所有这些环节都将直接影响电机的运行可靠性和质量水平。不同类型或尺寸的电机所涉及的焊接工艺有其自身的特殊性，往往不能简单平等地对待。今天，女士将和大家谈谈常见的缠绕焊接方法。
焊接方法可分为两类：熔焊和钎焊.熔焊直接将两个工件熔化在一起，接头处的金属必须加热到熔化状态才能完成焊接。在钎焊中，熔点低于基体金属的金属材料被用作钎料。焊件和钎料被加热到比母材更高的熔点和更低的熔化温度。母材被液态钎料润湿，接头间隙被母材填充扩散，实现连接焊接。电机绕组的焊接大多采用钎焊，虽也有熔焊，但多数情况下要辅助硬钎焊，弥补熔焊缺陷.
电机绕组常见焊接方法
银铜焊（气焊）
这种焊接方法适合在电流大温度高、可靠性要求较高,工作，也是大多数电机制造商采用的焊接方法。焊接设备是乙炔和氧气焊枪。焊接时，为了防止线端附近的电机导线绝缘被烫伤，应在线端周围缠绕蘸有水的石棉绳。同时要防止焊料和助焊剂流入线圈间隙，烫伤绝缘，造成短路。
锡焊
锡焊操作简单，焊点牢固，所以使用为普遍，但工作温度较低。常用的焊接有烙铁和倒锡。当焊接接头较多时，可采用倒锡的方法。由于焊锡熔点低的限制，仅用于小型电机和温升低的电机绕组。
电弧焊
卷绕式导线较细时，可采用电弧焊进行焊接.电弧焊的特点是不需要焊剂，快捷方便。但当并联的导线较多时，如果操作不熟练，很容易漏接或焊接不牢。
铜铝焊氧气焊
焊接时，先在铜线或铜铅的连接部位搪锡，然后将刮下的铝线绞在铜线上，铝线略高于铜线。然后涂上一层铝焊粉，用气焊的中性火焰熔化铝丝，使铝在铜的上面熔化，形成球形焊点。方法是在不少的电机厂本线与引线的焊接环节采用.
氩弧焊
氩弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流将焊接材料熔化成液体，在被焊母材上形成熔池，使被焊金属与焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔焊中持续供应氩气，所以焊接材料不会与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料被氧化。
rong>该焊接对于多匝绕组的焊接质量起到了较好的作用。
高频感应钎焊
感应钎焊是将需要焊接的金属工件（一般紫铜居多）放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是目前世界上清洁环保的加热焊接方式。该类焊接在铜条转子的应用较多，因为该焊接同时对数个焊点进行同时操作，工艺参数的一致性较好，也有效了焊点的变形，无论从工效、可靠性及美观等多方面都是一个较好的工艺，但由于设备造价相对较高，对应的感应线圈费用也特别昂贵，所以不是每一家生产厂家都采用该项焊接技术。
中频感应钎焊
中频感应钎焊设备是将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。
中频感应钎焊设备可以代替氧乙炔加热、煤炭烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段，进行钎焊和淬火热处理。可以极大的提高产品质量，有效节省电能，改善劳动条件。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。中频感应钎焊设备的特点：1 、由于中频感应加热的原理为电磁感应 , 其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快 , 氧化极少 , 加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。2 、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀 , 保证加热芯表温差小 .通过温度控制系统可对温度进行精确控制 , 保证产品重复精度。
中频感应钎焊地裸铜条转子导条的焊接上应用较多，该焊接方式对导条切割、成型及与此相关的并头套形状要求较为苛刻，否则焊接效果会大打折扣。
综合以上信息内容，各个电机厂家应结合各自的设备特点、产品特点进行综合评价，但焊接质量可靠性是生产制造的关键技术。
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