真空压力设备贵但电机厂为什么要选择？

发布时间：2021-07-23 07:59

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真空压力浸漆设备主要适用于高电压(牵引、防爆)电机试验变压器等优质电力电容器和电气材料的绝缘漆浸漆处理。该系列设备将待浸漆工件置于完全密封的容器内抽真空，通过压差法将浸漆液注入其中，使浸漆液在一定压力下彻底浸透工件的所有缝隙，从而达到佳浸漆效果。该系列设备配有多种安全保护装置。缸口采用唇齿法自动锁紧，缸盖采用液压自动启闭。事实上，真空压力设备很贵，我们今天的话题是：电机厂家为什么选择这种设备？然后，简单介绍了浸漆后的干燥。

1真空压力浸漆介绍

对绝缘处理要求高的低压电机绕组，应采用真空、压力或反复压力浸渍。真空干燥(或热风循环干燥)后，绕组必须在真空中冷却到60~70，然后进行涂漆、加压或反复加压。空气可以作为加压气体，使用易燃溶剂的油漆应使用氮气，以避免爆炸。加压压力为0.2~0.8MN/m2。缠绕紧密的磁极线圈或高粘度涂料(如硅酮涂料和无溶剂涂料)应使用重复加压。

真空压力浸渍是一种很好的浸渍方法。绕组中的水分和挥发物可以彻底清除；也可以避免渗透现象；同时，涂料的粘度可以更高，以提高填充性能。实践证明，一次真空压力浸漆的效果优于二次普通浸漆。对于一些重要的电机绕组，有必要使用真空压力浸渍漆。真空压力浸漆设备成本高，在线圈未埋入时尽量进行；要求嵌线后进行真空压力浸漆时，尽量采用外压配合结构。这不仅可以提高浸漆设备的利用率，还可以避免发动机底座带来的灰尘污染浸漆。

真空压力浸漆的工艺参数取决于工件的结构和涂料的性能。下面我们给出一组参数供参考。

物体类型真空度毫米汞柱(分钟时间)压力毫米/平方米(分钟时间)

单枢轴DC电枢线圈720(5-10) 0.2(15-30)

单个交流和DC极线圈720(10-15) 0.2(60-75)

低压交流电机定子绕组720 (15-20)的0.2 (60-90)

DC电机绕组720(15-20) 0.2(60-120)

0.7-0.8 (120-180)防潮DC电枢绕组和主极线圈740 (5-10)

2浸漆后的干燥

浸渍后干燥比预烘更复杂，因为不仅有物理过程(溶剂挥发)；还有化学过程(树脂的氧化聚合和漆基中的干性油)。干燥过程一般分为两个阶段。阶段主要是溶剂挥发，温度应控制在略高于溶剂挥发温度，但不高于其沸点温度，以免缠绕面形成更多微孔或气泡；并且可能过早地在油漆表面形成硬膜，阻碍内部溶剂的蒸发。

同时，应进行通风，防止溶剂气体过度积聚造成爆炸事故；并且可以加速溶剂的挥发。第二阶段主要是漆基的聚合固化，在工件表面形成坚硬的漆膜。因此，干燥温度一般比预干燥温度高10左右，加热速率视浸渍漆而定，约为20/小时。干燥时间与浸渍工件的结构和加热方式有关。一般根据测试。阶段的时间，视溶剂挥发情况而定，一般为2~3小时左右，而第二阶段的时间要根据绝缘电阻来确定，直到绝缘电阻达到一个稳定值(持续2~3小时左右)。多次浸渍时，应缩短前几次烘烤和熔化的时间

根据两个阶段的不同过程

要求，一般这样控制温度和风量，开始时，在略高于溶剂挥发温度的条件下干燥一段时间，这时风量宜大些，并要有10%以上的空气不断换新，然后保持风量不变，以约20℃/小时的速度，升温到高烘温。后，将达到干燥时，风量可小些，对于聚合漆，由于不需要供给氧气，空气交换量宜小些。

转子或直流电枢绕组，在干燥时宜立放，以免漆流结在一边而影响平衡。如因设备条件限制，只能平放干燥，则在干燥阶段应定期转动180度，以防止漆流结在一边；或将第二次浸漆后，干燥时放置的位置与次相反，使两次流结的影响互相抵消一些。但这两种方法都不如立放干燥好。

对于绝缘处理要求高的绕组或线圈，可利用真空协助干燥。即先在低温70~80℃时，用真空泵协助抽出溶剂，一般抽至700~730毫米水柱即可，当冷凝器中无溶剂冷凝时，解除真空，升高温度，然后保持在高允许烘温下进行干燥。