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一群学生参观工厂时，问了一个问题：为什么两个形状基本相同的电机的轴的直径明显不同？有粉丝就这方面提出过类似的问题。结合粉丝提出的问题，和大家简单交流一下。
轴伸直径是电机产品与拖动设备对接的关键。轴伸直径、键槽宽度、深度和对称性都直接影响终的连接和传动效果，也是轴加工过程控制的重点对象。随着自动数控设备在零件加工中的应用，旋转轴加工的控制变得相对容易，重点转移到设计环节尺寸的选择以及如何约束各部分评估要素的相关性。
无论一般系列还是特殊系列电机，轴伸直径都与额定扭矩有关，电机产品的技术条件有非常严格的规定。任何一个评估因素的失败都会导致整机的失败。作为客户设备电机选型的依据，将在各电机厂的产品样品中明确标明，并与技术条件一致；然而，与标准电机不同的轴向延伸尺寸统一归因于非标准轴向延伸。当客户有这样的要求时，他们需要与电机制造商沟通。
电机产品通过轴延伸来传递扭矩。轴伸的直径必须与传递的扭矩相匹配，尺寸应保证轴伸在电机运行过程中不会变形或断裂。
在中心高度相同的情况下，轴伸直径相对固定。一般2台超高速电机的轴伸直径比其他4极及以上低速电机小一档。但同架小功率电机的轴伸直径是唯一的，由于传递的扭矩不足以影响轴伸直径，会有质的区别，普遍性是主导因素。
以同中心、大功率、不同极数的电机为例，极数少转速高的电机额定转矩较小，极数多转速低的电机额定转矩较大。扭矩决定了转轴的直径，也就是低速电机的扭矩比较大，所以会对应较大的轴伸直径。因为同一帧数覆盖的功率谱可能比较宽，所以有时同一转速的电机的轴伸直径要分级。鉴于同一中心相同极数的电机零件的一般要求，好根据同一中心的极数设置不同的轴伸直径，避免在同极同中心的情况下细分。
根据同一中心、大功率、不同转速条件下电机扭矩的差异，客户看到的只是电机的轴伸直径的差异，实际电机外壳内部结构的差异更大。低速、多极电机转子外径较大，定子绕组的布局与小级电机明显不同。特别是对于速度极高的2速电机，不仅轴伸直径比其他极数电机小一档，而且转子外径极小，定子端长度占电机内部空间的比例非常大。电连接在末端的方式有很多种，通过电连接可以衍生出很多不同性能的产品。
除了轴伸直径的不同，不同用途的电机的轴伸和转子类型也有所不同。比如起重冶金电机的轴伸多为圆锥形轴伸，有些行车、电动葫芦用电机需要圆锥形转子。
对于电机产品，鉴于零件的系列化和通用化要求，零件的形状和尺寸包含特定的性能特征。如何真正理解和阅读这些大小码，真的是一个很大的技术问题。
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