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作为电机电气部分的重要组成部分，电机的引线类似于电磁线，还涉及相间电压和地电压的击穿。因此，导线的绝缘层必须满足匹配电机的需要。为了保证导线绝缘性能的符合性和匹配过程中不可避免的不利因素，如电机运行时的振动、安装时的撕裂以及接线时相关部件对导线绝缘层的损坏，电压一般略高于电机的额定电压。
对于三相异步电动机，绕组的三相之间有相间绝缘的要求，尤其是绕组端部，这主要取决于电磁线本身的绝缘、层间绝缘和浸渍过程中渗透固化的绝缘漆；对于电机引线，连接部位的绝缘强度与绕组主线连接后必须满足相间绝缘的要求，而引线在绕组端部绑扎过程中总是与电机绕组存在相间绝缘问题。对于不同相的导线，由于其空间距离的不确定性，零距离接触时必须保证不同相导线的相间绝缘要求。
就电机的绕组铁芯而言，在大多数情况下，导线不会与铁芯直接接触，但对于整个电机来说，导线需要穿过铁芯，通过底座、端盖等相关零件的空腔位置引出到电机外部，其经过的路径会与电机外壳紧密甚至零接触。因此，电机引线的绝缘护套必须满足对地的基本绝缘要求。
特别是对于高压电机，电机的绕组部分，包括容易电晕的绕组端部、特殊用途的电磁线、外绝缘、必要的防电晕措施和相对空间位置控制，都满足相间和接地绝缘的要求。然而，对于电机引线，不同相之间以及引线和接地之间的绝缘电机只能通过符合要求的绝缘护套来满足。
因此，电机引线的电压电平必须与电机的额定电压相匹配。在实际生产加工过程中，导线的电压等级不应低于电机的额定电压。如果引线有代换问题，就要按照高不低的原则来实施。
在绕线加工、绕线绝缘处理和组装过程中，电机引线都会受到一定程度的损伤，尤其是在引线直径比较大但组装空间比较小的情况下，引线绝缘护套的机械强度就显得尤为关键，尤其是在随绕线浸渍和烘干引线的过程中，对绝缘护套的要求更为严格。对于一些装配空间相对丰富、引线要求较长的大型电机，可以考虑后接引线技术，但大多数中小型电机采用的是前一种技术，这就要求浸泡干燥后引线的机械强度和柔性满足电机装配和运行性能的要求，这也是大多数电机制造商担心的老问题。为了避免浸泡和干燥等工艺对导线绝缘护套的不利影响，建议在电机设计中充分考虑这些因素，以保证电机运行的安全。
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