如何查处大型三相电机转子甩锡？

一、故障现象

1.电机运行过程中，突然出现异常噪音、外壳冒烟、定子电流上升(约60A)。

2.电机解体后发现：(1)转子绕组端部呈喇叭状扩张，单侧扩张范围约5cm，破三条捆绑线。(2)带小叶片的转子绕组一端脱落烧坏，转子绕组另三端及三相引线与线圈的接头套管均为“抛锡”。(3)定子线圈端部的本体绝缘沿圆周方向被磨掉，严重的三处有铜线漏出。(4)定子线圈的端部被膨胀的转子绕组的端部摩擦，导致定子线圈端部的两条(三条)粘合线被磨平。

二、原因分析

(1)转子绕组端部(聚酯环氧无纬带)绑扎工艺不合理，无纬带未绑扎在转子绕组端部离心力矩的地方(靠近平行套筒3厘米处)，造成转子绕组端部巨大的电动力和离心力长时间作用在无纬带上，超过其抗拉强度，导致其断裂。

(2)平行头带焊接质量差，在离心力的作用下，电阻增大，温度升高，焊料熔化并抛出。

(3)运行过流或运行过流产生的热量超过转子和端盖中焊料的承载能力。

(4)由于运行环境恶劣，定子和转子表面积尘严重，影响散热。

三、措施

(1)清除定转子表面及其他地方的灰尘和污垢，然后用3%的洗涤剂热水溶液加压清洗定转子，从而清除内部间隙中的所有污垢。

(2)电机定子、转子烘干，温度控制在110-130之间。48小时后，定子和转子的绝缘趋于稳定。用2500伏兆欧表热态测量时，定子绝缘电阻为200，转子绝缘电阻为50m。

(3)干燥时，将膨胀转子绕组定型(热态时，线圈绝缘柔软，便于定型)，使膨胀绕组端部恢复到原来的位置。

(4)处理定子端部打磨弊端：首先将断裂的扎绳去掉，用清洗剂清洗破损的绝缘，然后将磨损的部分用绝缘漆和云母粉制备的厚物填充，端部用两层玻璃带按原来的方式捆绑。

(5)转子绕组平行头采用抛锡焊接，小叶片按原材料原尺寸制作。焊接前将铜排末端的氧化膜去除，头部再挂锡，使平行头部焊接牢固。测量三相DC电阻并平衡三相DC电阻。为了防止漏电，所有转子联轴头周围都包有绝缘，绝缘材料为云母粉带和环氧玻璃带。

(6)捆绑无纬带——拆除原无纬带后，将转子放在车床上，重新捆绑无纬带，并尽可能靠近机罩捆绑。

(7)后蘸漆烘干。