液压系统日常维护步骤及建议

液压系统通常在投入运行前进行冲洗。冲洗的目的是去除残留在系统中的污染物、金属碎片、纤维化合物和铁芯。在工作的前两个小时，即使系统没有完全损坏，也会引起一系列的故障。因此，液压系统提醒您按照以下步骤清洁液压系统的油路：

1.用易于干燥的清洗溶剂清洗油箱，然后用过滤空气去除溶剂残留物。

2.清洁系统的所有管道。在某些情况下，有必要对管道和接头进行倾斜。

3.管道内安装滤油器，保护阀门的供油管道和压力管道。

4.在集流器上安装一个冲洗板来代替精密阀，如电液伺服阀。

5.检查所有管道尺寸是否合适，连接是否正确。

液压系统

如果在液压系统中使用电液伺服阀，伺服阀的冲洗板应能使油从供油管路流向集电器，直接返回油箱，使油能反复循环冲洗系统，过滤掉固体颗粒。冲洗过程中，每隔1-2小时检查一次滤油器，防止滤油器被污染物堵塞。此时不要打开旁路。如果发现机油滤清器开始堵塞，请立即更换机油滤清器。

冲洗周期由系统的结构和系统的污染程度决定。如果过滤介质的样品没有或只有很少的外来污染物，安装一个新的机油滤清器，拆下冲洗板并安装一个阀门来工作。

建立系统定期维护制度，对液压系统进行良好的维护。维护建议如下：

1、多500小时或三个月检查和更换一次油。

2.定期冲洗机油泵的进口机油滤清器。

3.检查液压油被酸化或其他污染物污染的情况，液压油的气味可以大致辨别是否已经变质。

4.修理系统中的泄漏。

5.确保没有异物从油箱通风盖、机油滤清器塞座、回油管路密封垫和油箱其他开口进入油箱。