液压系统管道的布置和设计

液压系统管道的布置和设计步骤如下：

1.在管道布置设计和配管时，应根据液压原理图综合考虑要连接的部件、液压部件、管接头和法兰。

2.管道的敷设布置和走向应整齐一致，层次分明。尽量水平或垂直敷设管道，水平管道的不平行度应2/1000；垂直管道的垂直度应2/400。用水平仪检查。

3.平行或交叉管道系统之间的间隙应大于10毫米。

4.管道的配置必须使管道、液压阀和其他部件的组装、拆卸和维护变得容易。系统中的任何管道或部件都应在不影响其他部件的情况下自由拆卸。

5.配管时，管道必须具有一定的刚性和抗振能力。管道支架和夹具应适当配备。弯管应在起点附近配备支架或管夹。管道不得直接焊接到支架或管夹上。

6.管道的重量不应由阀门、泵和其他液压元件和附件承担；重部件重量不应由管道支撑。

7.长管道必须采取有效措施，防止因温度变化引起管道膨胀和收缩而产生应力。

8.使用的管材必须有明确的原始基础材料，不允许使用不明材料的管材。

9、液压系统管径50毫米以下可用砂轮切割机切割。直径大于50毫米的管道一般应通过机械加工进行切割。气割时，需要通过机械加工关闭气割引起的结构变化，同时将焊接坡口翻出来。除回油管外，压力管道不允许用滚轮挤压刀具切割。管子的切割面必须光滑，毛刺、氧化皮和熔渣必须清除。切割面应垂直于管道轴线。

液压系统

10.当一条管线由多个管段和管件组成时，应依次逐个接管，并完成一个管段。组装后，应配置以下部分，以避免一次焊接后的累积误差。

11、为了减少局部压力损失，管道各段应避免局部急剧膨胀或收缩和急剧弯曲。

12.与管接头或法兰连接的管道必须是直管，即该管道的轴线应与管接头或法兰的轴线平行重合。这条直线的长度应大于或等于管径的2倍。

13.外径小于30毫米的管道可采用冷弯法。当管材外径为30 ~ 50 mm时，可采用冷弯或热弯方法，当管材直径大于50 mm时，一般采用热弯方法。

14.软管的应用仅限于以下场合：

(1)设备的可移动部件之间；

(2)便于更换更换零件；

抑制机械振动或噪声的传递。

15、安装软管时一定要注意不要使软管和接头造成附加应力、扭曲、急剧弯曲、摩擦等不良工况。

在将软管安装到系统中之前，还应清洁内腔和接头。