液压传动系统压力是否异常？诊断和分析

对于大型、精密、昂贵的液压设备，液压传动系统的故障诊断与排除至关重要，错误的诊断必然导致维修成本高、停机时间长、生产效率低。因此，为了保证液压系统的正常运行，必须保证压力正常，这意味着掌握故障诊断和排除的相关知识。摘要：跟随液压马达的脚步，分析了液压传动系统的工作原理、故障、诊断步骤、诊断技术、异常压力的故障诊断与排除以及维护。

1、熟悉系统的工作原理。

检测和排除故障重要的一点是掌握系统的工作原理。首先要熟悉系统的容量、合理的工作压力、设备性能，认真阅读说明书，查阅设备运行记录和故障档案，向操作人员查阅设备故障前后的运行情况和异常现象。对上述情况进行现场观察、综合分析和仔细考虑，然后进行故障诊断和排除。

2.液压传动系统故障。

调试阶段常见故障包括：阀芯卡死或运动不灵活导致执行器动作故障、外部泄漏严重、执行器运动速度不稳定、阻尼孔堵塞导致压力不稳定、弹簧密封缺失导致控制故障、液压系统设计不完善、液压元件选择不当导致系统加热执行器同步精度差等。

运行后期故障：由于工作频率和负荷的不同，易损件开始磨损超出公差范围，导致故障率较高。

3.故障诊断步骤。

液压传动设备的异常运行可分为三大问题：流量、压力和方向。

诊断步骤为：查看液压回路图，检查液压元件，初步评估质量状况；列出与故障相关的组件，并逐一分析；根据部件检验的经验和难度，订购清单中列出的部件；

液压系统

4.诊断技术。

简单的诊断技术有：看、听、摸、闻、读、问。看压力、速度、油、泄漏、振动和产品。听噪音、气蚀和困油的异常声音、撞击声和敲击声。触摸温升、振动、爬行和松紧度。闻油是否发臭，橡胶部件是否散发特殊气味。阅读设备的技术故障分析、维护记录和维护条件。询问液压系统工作是否正常，更换液压油时，事故发生前调节阀是否已调整，密封件或液压部件是否已更换，出现了哪些异常现象。精密诊断技术主要是利用检测仪器进行定量分析，从而找出故障原因。

5.异常压力的故障诊断与分析。

在液压传动系统中，工作压力异常主要表现为工作压力无法建立，无法上升到设定值，有时压力上升后也无法下降，使其无法正常工作，甚至运动部件处于原始位置。

液压传动系统压力异常的主要表现之一是压力不足。主要原因有：液压泵故障、液压泵驱动电机故障、压力阀故障等。

因磨损而间隙过大的零件，应按修理工艺进行修理。如果无法修复，则更换新的；安装调试液压泵时，必须认真阅读使用说明书，严格执行安装调试工艺规程的要求。

6.液压传动系统的维护。

检查和排除故障重要的一点是熟悉液压系统和工作原理，熟悉各部件的结构和工作特点。液压系统维护中有几种简单而基本的维护方法，对液压系统的性能、效率和寿命有很大影响。