在开始我们的话题之前,让我们讲一个关于降落伞质量的故事。当用户与生产者协商失败率的容忍度时,用户提出让生产者试跳评估的方法。因为珍惜生命,尤其是自己的生命,生产者的产品质量得到了完美的提升。这个故事说明,同理心更有利于产品质量的稳定和提高。
从质量统计和管理的角度来看,产品的制造商和用户都可以通过运行中的异常情况来定性或定量地判断或比较这类产品的质量和性能。
故障率是大多数电机厂家采用的一个统计口径,即自己生产的电机在一定时间内投放市场后,故障电机数量占当前销量的比例。然而,电机的消费者更倾向于将实际投入运行的电机数量与该期间发生的电机数量进行比较。两者的统计口径都存在缺陷产品与销售或投入使用的参考产品存在时间不匹配的问题。但相对长期的数据积累,完全可以定性评价相应产品的质量水平。
根据不同厂家和不同系列对应产品的特点,当然也包括实际运行情况,有些可以千分之一评估,而运行情况比较差,包括一些电机产品的固有质量和性能特点,可能只能按百分比来统计和评估。
从客观科学的角度来看,同类产品的比较更有实用价值,而牛马不相连的东西的比较则没有意义和说服力。那么,对于电机产品来说,每个电机厂商都可以有相对详细的数据统计,无论是在电机的生产加工过程中还是在市场运行阶段,都有条件进行类似的比较。作为电机厂商,对比分析兄弟厂商的数据,尤其是选择质量相对稳定的品牌电机企业,更容易发现自身产品质量的薄弱点,更有利于产品质量的控制和提升。作为汽车消费者,从感性的角度来说,我们不愿意接受任何有缺陷的产品,因为对于用户来说,一个缺陷可能就是100%的体验。
那么,从理性和客观的角度来看,失败率能容忍多低呢?这是一个难以回答的问题。电机制造商在努力消除产品故障因素的同时,应建立相对规范、及时的服务体系,以保证用户的实际需求。
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