绝缘漆是电机制造过程中重要、关键的原材料之一。不同的电机制造商需要通过必要的、具体的方式对其质量符合性进行检查和验证,然后确定自己的工艺参数,以确保电机绕组的电气和机械性能符合要求。
用于电磁线、轴承、绝缘等原材料。电机厂家会根据相关控制要求制定自己的进货检验计划,但对于绝缘漆,由于这类材料的特殊性,通过进货检验来控制相对比较麻烦,大多数厂家只能通过供应商的考核来控制这类材料的质量。
对于任何一种浸渍漆,涉及的性能指标都很多,比如常用的1032三聚氰胺醇酸浸渍漆,其技术要求规定了外观、粘度、固含量、干燥时间、酸值、热弹性、耐油性、厚层干燥度、工频击穿强度、体积电阻系数等多项性能指标。但是这些性能指标需要在材料的进货检验过程中进行验证,确实存在一些困难,所以人们更加重视。
在实际进货检验和工艺使用中,我们仍然可以进行一些简单的指标特征。
电气绝缘漆的外观可采用试管法或涂抹法进行;相对来说,试管法比较方便快捷。将绝缘漆倒入干燥、干净、无色透明、直径15毫米的玻璃试管中,在20和5下静置至气泡消失。观察油漆的颜色,是否透明,白天散射光下是否有机械杂质和不溶性颗粒。
油漆的粘度测试也是一个相对容易操作的项目。使用的量具是粘度计,常用的有4号、5号、6号三种规格。4号粘度计,适用于测量粘度值在10~150秒范围内的绝缘漆。当油漆的粘度大于该范围的上限时,应选择5号或6号粘度计。
对于电机绕组用浸渍漆,应要求厂家根据所用电磁线对铜和漆包线进行影响或作用,并测试线束的附着力。GB/T 1981.1-6针对的是电气绝缘用漆的相关法规和约束,尤其是第6部分,是一种环保型水性浸渍漆,是一个新事物,需要电机厂家认可和评价。
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