轴承工作寿命计算公式(机械设计轴承寿命计算题)

轴承是电机产品的重要部件。由于电机不同，工况不同，标准轴承可能无法满足其实际需求。标准轴承制造商在确定与客户的供货关系时，应对电机的性能和相应的工作条件有必要的了解，并通过一些仔细的计算，从材料、加工工艺等方面做出一些任意或特殊的设计，尽努力实现轴承与电机的佳匹配。今天，加入一位知名轴承制造商的女士，与大家分享轴承寿命的计算以及相关因素的影响，以便给轴承选择一些提示。

变化工况下的寿命计算

在某些应用中，轴承载荷的大小和方向会随着时间而变化，速度、温度、润滑条件和污染程度也可能发生变化。因此，对于变化的载荷条件，需要分阶段计算等效载荷，否则不能直接计算轴承寿命。

因此，为了改变工作条件，有必要将负载改变的模式或工作周期减少到有限数量的更简单的负载条件。对于不断变化的负荷，可以根据每个不同的负荷范围累加负荷变化模式，并将其转化为具有恒定负荷段的直方图。每个负载段都表示为运行时间的百分比或分数。由于重载荷和中载荷比轻载荷消耗轴承寿命更快，在载荷图中，冲击载荷和载荷必须独立区分，即使在这些载荷下的作用时间很短，甚至只有几转。

在每个工作系统中，轴承载荷和工作条件可以用一个固定的平均值来表示。然后，根据每个负载段所需的工作时间或转数，计算负载段的分段寿命。例如，N1表示在负载P1下某个工作区间所需的转数，N表示应用工作周期的总转数，即在负载P1下将使用分段寿命U1=N1/N，其计算寿命为L10m1。在变化的工作条件下，轴承的寿命可以通过公式(1)估算：

在公式(1)中：

L10m -轴承额定寿命，百万转;

L10m1、L10m2、L10m3.-固定条件下的额定寿命1、2、3.百万次革命;

U1，U2，U3.-条件1、2、3下的分段寿命.

U1 U2 U3 …… Un=1

在一定条件下，必须获得载荷的详细变化，才能应用上述计算方法。使用一些常用的工作条件或标准工作周期，也可以推导出负载变化模式。

工作温度对轴承寿命的影响

轴承在工作中，其尺寸会因材料结构的改变而变化.这种变化受温度、时间和压力的影响。为了避免工作中材料的结构变化引起不允许的尺寸变化，轴承材料必须经过特殊的热处理。

根据不同的轴承类型，标准轴承采用淬硬和感应淬火钢制成，推荐的高工作温度在120-200之间。可以达到的高工作温度与热处理的工艺过程有直接的关系.一些类型的轴承有更详细的描述，可以在相应的产品介绍部分找到。

如果应用的正常工作温度高于推荐的高温度，应选择稳定性等级较高的轴承。如果轴承需要在高温下连续工作，可能需要调整轴承的动载能力。为了保证轴承在高温下可靠运行，需要选择合适的润滑剂来保持其润滑特性，并确保密封件和保持架等材料能够在相同的温度下工作。

尺寸稳定性系列可以在100的温度下保持尺寸稳定性

SN 120

S0 150

S1 200

S2 250

S3 300

S4 350

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