对于大型电机来说,铁损的试验值与设计值往往存在较大偏差,这就是材料问题?是铁芯制造问题?还是测试分离的问题?这是大型电机制造和试验中应该研究的课题,特别是对于没有铁芯制造能力的电机制造商来说,材料的鉴别非常困难,所以我们只能通过特定的方法进行鉴别,并与试验结果进行比较,以便对电机性能有一个相对准确的判断。
在交流电机的各种测试方法中,一般采用空载试验来计算电机的铁心损耗。这种方法由于含有空载杂散损耗,无法真实反映铁心损耗值,给电机性能分析带来困难。本文介绍了一种单独测量铁芯损耗的方法。
机器铁芯损耗测试原理
用单相励磁线圈在定子铁芯的磁轭处激发磁场,按B=12000高斯激发12P以下的电机磁场磁通密度;12P以上电机磁场的磁通密度按B=10000高斯激励。定子铁芯磁轭在交变磁场中会产生铁芯损耗。损耗值是输入励磁线圈电路的有功功率减去励磁线圈的铜损耗。除以定子铁心磁轭的重量,就可以得到定子铁心磁轭的实际单位重量损失值。
单相开路测量线圈以90度垂直于励磁线圈的方向缠绕,在交变磁场中会产生感应电动势。通过测量电动势,可以计算出定子铁芯的实际磁通密度。根据所用硅钢片的磁损耗与磁感应强度的关系曲线,可以求出磁通密度为10000高斯或12000高斯时硅钢片的理论单位重量损耗。
将定子铁心辘部实际单位重量损耗值与理论上硅钢片单位重量损耗进行对比,来判断定子铁心损耗是否异常。
被测电机铁芯应为无风铁芯。测试设备包括绝缘励磁绕组、测量绕组和一些仪器,包括电压表、电流表和功率表。励磁绕组和测量绕组一般采用引线,可重复使用。
绕组相关参数的确定原则
(1)励磁绕组N1的匝数根据公式(1)计算。
在公式(1)中:
AFe=(L-nbv)hjK
U1——试验时施加在励磁绕组上的电压采用交流50Hz电源,电压为220V或380V;
AFe——铁芯的截面积,单位为cm2;
L——铁芯长度,单位为厘米;
N——铁芯径向通风管道数量(小容量电机无此项目,即n=0);
Bv——铁心径向通风道宽度(小容量电机没有此项,即bv=0),单位cm;
Hj——铁芯磁轭长度,即槽底到铁芯外缘的距离,单位为厘米;
K——铁芯叠片系数(实际叠片系数根据硅钢片品牌和铁芯制造工艺确定)。
(2)励磁绕组是电流I1,根据公式(2)计算。
在公式(2)中:
F——单位长度磁势,以A/m为单位,不同牌号的硅钢片对应不同的数值。
D——定子铁芯外径,单位为厘米。
励磁绕组中使用的导体截面积与励磁电流的对应关系可参考下表。
励磁电流(A) 导线截面积(mm2)
30 6
45 10
60 16
85 25
105 35
130 50
(3)励磁绕组电源功率PF(kVA)按式(3)
式(3)中:
I1——电源输出电流,单位A。
U1——电源输出电压,单位V。
测量绕组相关参数的确定原则
测量绕组的匝数按式(4)计算。
式(4)中:
U2——测量绕组的端电压,单位V。
测量绕组中的端电压U2与铁芯的磁通密度B(单位T)成反比。磁通密度按式(5)计算。
试验方法简述
(1)给励磁绕组加电压通电,10min后停电,用手摸定子内膛,选择温度低的齿放置热电偶或温度计。
(2)再给励磁绕组加电压通电,10min后停电,用手摸定子内膛,选择温度高的齿放置热电偶或温度计。
(3)在定子内膛的其他地方再均匀地放置一些热电偶或温度计。
(4)正式加电压进行试验90min左右。试验中每10min记录一次各点的温度。试验中,若发现任何一点的温度超过100°℃或出现冒烟现象,应立即断电停止试验。
试验结果判定
对于不同牌号的硅钢片铁心,按照比损耗P10 50不超过规定值判定。
而且经过90min试验后,热处的温升不超过45K;各部位的温差不超过25K,则认为铁心正常可以使用。试验时的比损耗。(W/kg)按式(6)求取
式(6)中:
k1——电流互感器倍数;
Pw——功率表显示的值,单位W。
若铁芯轭部磁密等于10kGs时 ,U2与计算值不等,实测比损耗P1按式(7)计算。
式(7)中:
P0——试验时的比损耗,单位W/kg;
U2P——测量绕组的计算电压,单位V。
U2——测量绕组的实际电压,单位V。
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