布线系统是电机产品的关键控制环节。对于笼型电机，主要涉及定子部分，而对于绕线转子电机，也涉及转子部分。布线系统的关键控制环节之一是紧固件的选择和固定。

紧固件的规格已在电机产品的相关标准中有规定，并强调应采取必要的防松措施。对此，规范图纸中有具体的控制要求，大部分电机厂家都可以按要求紧固安装，但不符合要求的情况比比皆是，尤其是低压大功率电机，固定环节导致的接线系统问题比较集中。

防松措施的必要性

与高压电机相比，在相同的功率条件下，低压电机的电流更大，因此对连接部件的要求更严格。一般来说，接线系统的紧固应包括螺栓、平垫片、压紧螺母和弹性垫圈。用平垫保证连接部位的接触面积，用弹性垫圈防止紧固件松动。在对故障电机进行检查时，发现大部分连接不良的电机在紧固过程中被随意控制，或者零部件配备不当，或者紧固效果不好。对于标准机械制造商来说，紧固程度是由定量扭矩控制的，但包括修理单位在内的许多电机制造商对这一环节的控制相对粗糙。

电机接线系统的紧固件受电机运行过程中温度变化引起的热胀冷缩影响，受振动因素影响，紧固件的配合关系总会发生不同程度的变化，防松措施必须到位。我曾经认识了一个汽车修理专家。从他们实际的故障案例数据来看，振动对电机接线系统的紧固效果影响很大，直接的表现就是电机接线板的烧蚀。从理论上讲，这种观点是非常合理的，电机制造商和电机用户都应该特别注意这一因素。

不同固定条件下的特殊要求

对于大多数紧固件来说，终目的是将相关的导电元件固定在一起，起到压紧的作用，而在某些情况下，则起到直接的导电作用。如果需要通过紧固进行，紧固件的配合关系是非常特殊的，需要特殊的齿形和配合关系来保证它们之间的紧密接触。

在电动机中，紧固集电环的导电杆和导电环之间的连接的目的是导电。从集电环的图案可以发现，这个位置的螺纹应该是细齿的，以保证两者的紧密配合。

在集电环加热失效的实际情况下，不乏一些螺纹轮廓不符合或两者配合不紧密的事实。考虑到螺纹制造工艺，统一螺纹轮廓相对简单，但由于特殊的配合位置和要求，必然会有一些特殊的原因。当使用螺旋滑环时，制造商和用户都应注意遵守这一要求，以防止类似的问题。

除了螺纹轮廓的特殊要求外，对导电螺栓的材料也有具体要求，如防爆电机接线螺栓和高压电机接线螺栓。由于其导电性要求，应使用铜材料。

00-1010粗螺纹与细螺纹相比，由于螺距大、螺纹角大，自锁性差，通常与弹簧垫圈配合使用。粗螺距大，齿廓深，主体强度大大降低。其优点是拆装方便，配套标准件齐全，易于互换。

细线的特性与粗线正好相反。细螺纹可以补充粗螺纹无法满足的特殊使用要求。细螺纹也有螺距系列，主要用于液压系统的公制管件、机械传动零件、强度不足的薄壁零件、空间受限的内装零件、自锁要求高的轴等。

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