接地绝缘性能是任何电气产品的必要性能要求，电机产品也不例外。电机的带电部分应通过必要的绝缘介质与其他部分有效隔离。不同的绝缘结构涉及不同的绝缘材料。

电机产品的接地绝缘故障按位置可分为绕组与铁芯、绕组与轴(对于绕线转子电机)、绕组与底座、绕组与端盖、引线及相关部件的接地绝缘故障。

01绕组与铁芯的对地绝缘故障

绕组和铁芯对地绝缘故障时，大部分槽口位置，大多与铁芯弹跳和绕组端部扩口及整形有效有关，特别是对于绕组槽填充率高的产品，这类问题更为严重。绕组接地的另一个位置在槽中。产生这个问题的主要原因可能是铁芯槽内不平整、有异物，导致槽底绝缘损坏，或者槽内绝缘尺寸不符合或歪斜。

对于不同的绝缘处理工艺，修复的可能性不同；电机厂家大多采用真空压力浸漆，绝缘漆固化后变成不可还原的固体，很难修复，尤其是铁芯槽内的绝缘故障，基本无法修复。对于绕组与铁芯槽口之间的接地故障，由于槽口形状的特殊性，在发生接地故障时，极有可能是电磁线的漆膜已经损坏，即使修复了接地绝缘故障，匝间绝缘也更有可能。

00-1010理论上，电机绕组端部与底座和端盖之间没有实质性接触，即绕组与底座和端盖之间有一定的空间距离。然而，当物理空间紧张时，尤其是绕组端部的成型不规范时，电机定子压入基座后，尤其是组装成整机后，绕组与基座或端盖之间会发生实质性接触，非常容易造成对地绝缘失效。

这类故障一般具有一定的规律性，是产品规格的集中规律性，第二是接地故障点相对固定的规律性。这类故障点多集中在绕组引线与主线的焊接处，以及引线退出底座的位置。

为了避免这类问题，绕组加工的可制造性非常重要；开口位置、尺寸以及相对于底座出口的位置

位置控制，以及引接线的分布处理，都会影响终的整体效果。

03转子绕组的对地绝缘故障

转子绕组的对地绝缘故障，是绕线式转子特有的故障类型，槽内的对地绝缘故障与定子的槽内对地故障原因相似，绕组与轴的对地故障主要集中在绕组端部，当端部整形不良，或金属性转子支架制造质量较差时，都会导致对地绝缘故障。

04引接线的对地绝缘故障

无论定子引接线还是转子引接线，都要经过一定的路径，当所经过的路径中存在尖锐的毛刺或锐边，都可导致引接线绝缘护套破损，造成直接对地故障。

对于定子部分，机座出口位置容易出现该类故障，主要原因是机座毛坯质量较差；而对于转子部分，特别是通过深孔引出的情况，引线进深孔位置、引线出轴孔的位置都是容易出问题的部位；特别要强调的是，机械加工中的金属屑，装配过程的野蛮操作都是引接线对地故障的大敌。

从对地故障的解剖分析发现，对地故障由典型的人为性因素导致，材料选择固然重要，但工艺的精细化和规范化要求和落实，是规避该问题有效的手段。

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